Kiểm tra độ bền liên kết trong các phòng thí nghiệm dệt may được định lượng thông qua phương pháp chống bong tróc là đánh giá cơ học về bề mặt dính giữa các lớp vải nhiều lớp hoặc các sợi nhựa nhiệt dẻo tích hợp, chẳng hạn như các cấu trúc-nóng chảy thấp Polyamide (PA) hoặc Polyester (PES). Được đo chính xác bằng Newton trên centimet (N/cm) hoặc Newton trên 25 mm (N/25mm), số liệu kỹ thuật này xác định lực cần thiết để bắt đầu và lan truyền vết nứt tách lớp dọc theo ranh giới được liên kết. Thử nghiệm được tiêu chuẩn hóa đảm bảo rằng vật liệu tổng hợp được xử lý thông qua liên kết ép nóng-duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc dưới sức căng cơ học, chu kỳ giặt công nghiệp lặp đi lặp lại và quá trình thủy phân trong môi trường, đáp ứng giới hạn thương hiệu Cấp 1 (thường Lớn hơn hoặc bằng 45 N/cm đối với giày hiệu suất cao và
Lớn hơn hoặc bằng 20 N/cm đối với trang phục không đường may).
1. Khung pháp lý: Các phương pháp ASTM và ISO được tiêu chuẩn hóa
Việc đánh giá chính xác các ranh giới chất lượng Dệt may đòi hỏi phải tuân thủ hình học thử nghiệm được tiêu chuẩn hóa để loại bỏ sai lệch giả tạo do tốc độ tách hàm hoặc độ lệch mẫu thử.
- ASTM D1876 (T-Thử nghiệm bóc vỏ): Được phát triển chủ yếu cho các chất nền dẻo. Thiết lập này đánh giá khả năng chống bong tróc tương đối của các liên kết dính giữa hai loại vải linh hoạt bằng cách sử dụng máy có-tỷ lệ-kéo dài (CRE) không đổi.
- ASTM D903 (Thử nghiệm bong tróc độ 180-): Được sử dụng khi lớp dệt có độ linh hoạt cao được ép lên thành phần nền cứng hoặc bán cứng, chẳng hạn như bảng điều khiển nội thất ô tô hoặc bộ đếm gót giày chắc chắn.
- ISO 11339 (T-Bóc để lắp ráp linh hoạt-đến-linh hoạt): Số liệu quốc tế nổi bật áp dụng cho vật liệu tổng hợp của ô tô và giày dép để đo sự thay đổi độ bền của lớp vỏ cụ thể trên một đường liên kết 100mm liên tục.
2. Yêu cầu về cơ sở hạ tầng và thiết lập thiết bị phòng thí nghiệm
Để thực hiện kiểm tra độ bền liên kết đã được xác nhận, cơ sở kiểm soát chất lượng phải được hiệu chuẩn theo giới hạn khí quyển cụ thể theo ISO 139 (nhiệt độ 20 độ ± 2 độ và 65%
± 4% độ ẩm tương đối) để ngăn chặn sự dẻo hóa do ẩm của các hợp chất phân cực như nylon.
Bảng dữ liệu: Yêu cầu cấu hình thiết bị phòng thí nghiệm
Các tham số cơ sở hạ tầng sau đây là bắt buộc để đạt được hệ số phương sai thử nghiệm dưới 5%:
| Hồ sơ thiết bị | Thông số kỹ thuật cần thiết | Tiêu chuẩn hiệu chuẩn/kiểm tra |
| Máy đo độ bền kéo đa năng (CRE) | Độ chính xác của cảm biến tải trọng trong phạm vi ± 0,1% trên phạm vi 10N đến 500N | ISO 7500-1 Lớp 0,5 |
| Tay cầm hành động bằng khí nén | Áp suất kẹp không đổi từ 4,0 đến 6,0 bar với mặt cao su | Ngăn ngừa trượt mẫu |
| Máy ép ép mẫu nóng- | Kiểm soát kỹ thuật số nhiệt độ bề mặt lên tới 200 độ (± 1 độ) | Thử nghiệm liên kết chính xác trong phòng thí nghiệm- |
| Đơn vị mài mòn Martindale | Cấu hình 4 đầu với trọng lượng áp suất không đổi (9kPa / 12kPa) | Phân tích tình trạng hao mòn trước khi điều hòa |
| Máy thử giặt | Bể nước có kiểm soát nhiệt độ (40 độ, 60 độ, 90 độ) với bi thép | Đánh giá lão hóa tăng tốc ISO 6330 |
3. Từng bước-theo-Bước T-Bỏ qua quy trình thử nghiệm trong phòng thí nghiệm
Để xác định các vấn đề liên kết có thể thay đổi trước khi chuyển sang sản xuất-số lượng lớn, kỹ thuật viên phải thực hiện quy trình chuẩn bị và mở rộng mẫu sau:
Bước A: Cắt khuôn mẫu-
Tách các dải hình chữ nhật có chiều rộng chính xác 25mm, chiều dài 200mm từ tâm của cuộn nhiều lớp. Trục dài phải chạy song song với hướng dọc hoặc hướng máy để căn chỉnh với thông số độ bền kéo sợi đạt đỉnh.
Bước B: Chuẩn bị mẫu
Bắt đầu vết nứt tách lớp 50mm thủ công ở một đầu của dải để tạo thành các đầu tab cấu hình "T" tiêu chuẩn. Kẹp chắc chắn từng tab vào hàm khí nén trên và dưới của máy thử độ bền kéo, đảm bảo căn chỉnh theo chiều dọc tuyệt đối để hạn chế-lỗi lực cắt trục.
Bước C: Kích hoạt Crosshead
Đặt tốc độ máy kéo dài không đổi-tốc độ-của{2}}máy kéo dài thành chính xác 100 mm/phút (hoặc 250 mm/phút đối với tiêu chí ASTM D1876). Kích hoạt dịch chuyển đầu chữ thập và ghi lại đường cong tải trọng tự động trên vùng tước 100mm liên tục.
Bước D: Tính toán dữ liệu
Loại bỏ 25 mm dữ liệu bóc đầu tiên (đỉnh ban đầu). Tính lực cực đại trung bình trong khoảng 75mm còn lại. Chia lực trung bình cho chiều rộng mẫu thử để thu được số liệu liên kết tuyệt đối được biểu thị bằng N/cm.
Độ bền bong tróc (N/cm)=Lực trung bình trung bình (N) / Chiều rộng mẫu (2,5 cm)
4. Giảm thiểu lỗi kiểm tra và phân tích chế độ lỗi
Khi xem xét dữ liệu kết cấu trong bộ phận Chất lượng được chứng nhận của chúng tôi, các kỹ sư vật liệu phải phân loại loại lỗi để áp dụng mức bù quy trình chính xác:
- Lỗi dính: Lớp dính tách ra khỏi bề mặt vải một cách sạch sẽ. Việc khắc phục yêu cầu tăng nhiệt độ liên kết ép nóng hoặc chuyển sang ma trận polyme có độ phân cực cao hơn (ví dụ: chuyển từ lưới PES sang cấu trúc Web PA TPU).
- Lỗi kết dính: Phần bên trong của lớp dính tách ra, để lại cặn polyme trên cả hai mặt vải. Việc khắc phục yêu cầu chọn màng dính hoặc Sợi có điểm nóng chảy thấp có trọng lượng phân tử cao hơn hoặc chỉ số dòng chảy (MFI) thấp hơn.
- Lỗi bề mặt: Ngưỡng lan truyền vết rách của vải thấp hơn giá trị liên kết bề mặt, khiến các sợi vải bị rách trước khi bề mặt phân cách tách ra. Điều này cho thấy Fsetup dây chuyền cán tối ưu.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: MOQ để mua sợi có độ tan chảy thấp được thử nghiệm-theo công thức, trong phòng thí nghiệm-tùy chỉnh là bao nhiêu?
MOQ tiêu chuẩn của chúng tôi đối với sợi 85 độ và 110 độ là 50kg. Đối với các cấu hình hóa chất tùy chỉnh được thiết kế để vượt qua-các thử nghiệm khử trùng bằng hơi nước ở nhiệt độ cao cụ thể, việc thiết lập dây chuyền sản xuất của chúng tôi yêu cầu MOQ là 500kg.
Câu hỏi 2: WithTech có thể cung cấp các tệp chứng nhận Oeko-Tex và GRS đã được xác minh cho hoạt động kiểm tra trong phòng thí nghiệm không?
Đúng. Tất cả các sợi chức năng được ép đùn tại nhà máy của chúng tôi đều trải qua quá trình sàng lọc-bên thứ ba hàng năm để duy trì sự tuân thủ Oeko-Tex Standard 100 (Loại I). Mỗi lô hàng sợi polyester hoặc nylon tái chế đều có Chứng nhận giao dịch (TC) theo Tiêu chuẩn Tái chế Toàn cầu (GRS) có thể kiểm tra được.
Câu hỏi 3: Các cảm biến tải trọng trên máy kiểm tra đa năng của chúng tôi nên được hiệu chuẩn bao lâu một lần?
Để đáp ứng các quy trình mua sắm giày dép thể thao và ô tô Cấp 1, người kiểm tra độ bền kéo phải trải qua quá trình xác minh và hiệu chuẩn lại toàn bộ 5 điểm 12 tháng một lần bởi phòng thí nghiệm đo lường được chứng nhận ISO/IEC 17025.
