Quá trình sản xuất sợi nhiệt

Sợi nhiệt có thể tận dụng các tính chất nhựa nhiệt dẻo của các sợi tan chảy thấp (ví dụ, TPU, PA, PET) để tạo thành các sợi có thể gắn nhiệt thông qua các quá trình tan chảy, quay và composite. Quy trình công việc cốt lõi liên quan đến các bước chính sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô

Lựa chọn polymer tan chảy thấp: Chọn TPU, PA hoặc PET được sửa đổi dựa trên các yêu cầu ứng dụng. Ví dụ, TPU phù hợp với liên kết nhiệt độ thấp, trong khi PA là lý tưởng cho môi trường nhiệt độ cao.

Trộn phụ gia: Kết hợp các chất chống oxy hóa, chất dẻo (ví dụ: được thêm vào TPU để tăng cường khả năng lưu lượng) hoặc các tác nhân chức năng (chất chống cháy, tác nhân chống tĩnh điện).

Sấy khô: Các vật liệu hút ẩm trước khô như PA (ví dụ: PA6 yêu cầu 80 độ100 độ trong 4 giờ6) để ngăn ngừa quá trình thủy phân trong quá trình nóng chảy.

2. Teling và đùn

Vít đùn: Các viên polymer tan chảy ở nhiệt độ đặc trưng vật liệu:

TPU: 100 độ150 độ (tránh vượt quá 160 độ để ngăn chặn sự phân hủy).

PA: 150 độ200 độ (có che chắn nitơ để giảm thiểu quá trình oxy hóa).

THÚ CƯNG: 120 độ170 độ (kiểm soát nhiệt độ chính xác cho PET sửa đổi).

Lọc tan chảy: Tháo các tạp chất thông qua các bộ lọc lưới (20 Lưới100) để đảm bảo tính đồng nhất tan chảy.

3. Sự hình thành sợi và sợi

Thiết kế spinneret: Tùy chỉnh các hình dạng vòi phun (tròn, cấu hình hoặc nhiều lỗ) cho các mặt cắt sợi mong muốn.

Làm tan chảy:

TPU: Tốc độ cuộn thấp (800 Hàng1.200 m/phút) để phù hợp với độ đàn hồi cao và ngăn ngừa vỡ.

PA: Kéo sợi tốc độ cao (2, 000-4, 000 m/min) để tăng cường độ kết tinh và độ bền kéo.

THÚ CƯNG: Áp dụng công nghệ FDY (Sợi được vẽ đầy đủ) với sự kéo dài lăn nóng nhiều giai đoạn (3 Ném5 ×) cho độ cứng.

Làm mát và hóa rắn: Sử dụng các hệ thống không khí hình khuyên hoặc bên cạnh để dập tắt các sợi. Tốc độ làm mát và nhiệt độ ảnh hưởng đến độ kết tinh (ví dụ: làm mát nhanh cho PA làm giảm kích thước spherulite).

4. Xử lý tổng hợp (tùy chọn)

Sợi vỏ lõi: Bọc các sợi tan chảy thấp như một vỏ bọc xung quanh các lõi cường độ cao (ví dụ: polyester hoặc nylon).

Sợi sợi hỗn hợp: Pha trộn với các sợi khác (bông, cây gai dầu, carbon) và liên kết thông qua việc ép nóng cho đa chức năng.

Lớp phủ: DIP Sợi cơ sở trong các dung dịch polymer tan chảy thấp (ví dụ: TPU) để tăng cường độ bám dính.

5.

Cuộn dây và định hình: Máy uốn chính xác duy trì căng thẳng để ngăn chặn sự chậm chạp hoặc thắt chặt.

Thiết lập nhiệt: Áp dụng thư giãn nhiệt (ví dụ: PET ở 120 độ trong 30 phút) để loại bỏ căng thẳng bên trong.

Cắt và đóng gói: SLIT đến thông số kỹ thuật và đóng gói bao bì chống ẩm (quan trọng đối với PA, thường đóng gói chân không).

6. Điểm chuẩn kiểm soát chất lượng

Sự đồng nhất tan chảy: Giám sát độ nhớt trực tuyến để ngăn các hạt gel hoặc gãy xương.

Tính nhất quán đường kính sợi: Lau Laser đảm bảo dung sai ± 5%.

Xác minh điểm nóng chảy: DSC (phép đo nhiệt lượng quét vi sai) xác nhận sự tuân thủ phạm vi tan chảy (ví dụ: phạm vi tan chảy TPU nhỏ hơn hoặc bằng 15 độ).

Kiểm tra sức mạnh trái phiếu: Mô phỏng các điều kiện nhấn mạnh (nhiệt độ/áp suất/thời gian) và đo cường độ vỏ (ví dụ, lớn hơn hoặc bằng 5 N/cm đối với hàng dệt y tế).