Việc sản xuất sợi nhiệt dựa trên thiết bị chuyên dụng để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác, hình thành sợi đồng đều và xử lý hiệu quả. Dưới đây là các thiết bị quan trọng được sử dụng trong mỗi giai đoạn:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Lò khô
Mục đích: Polyme Pre-Dry Hygroscopic (EG, PA, PET) để ngăn ngừa thủy phân.
Các tính năng chính: Nhiệt độ có thể điều chỉnh (80 Ném120 độ) và kiểm soát độ ẩm.
Hệ thống trộn
Mục đích: Trộn các chất phụ gia (chất làm dẻo, chất chống cháy) thành polyme.
Ví dụ: Máy trộn đôi hoặc phân tán tốc độ cao để phân phối đồng nhất.
2. Teling và đùn
Vít đùn
Mục đích: Các polyme tan chảy ở nhiệt độ được kiểm soát (ví dụ: 100 độ200 độ).
Loại:
Máy đùn vít cho TPU với cắt nhẹ.
Máy đùn t vít đôi cho PA/PET để tăng cường trộn và giảm quá trình oxy hóa.
Bộ lọc tan chảy
Mục đích: Tháo các tạp chất thông qua màn hình lưới (20 Lưới100).
Quan trọng: Đảm bảo lưu lượng tan chảy đồng đều và ngăn chặn sự tắc nghẽn spinneret.
3. Sự hình thành sợi và sợi
Spinnerets
Mục đích: Hình dạng polymer nóng chảy thành sợi.
Thiết kế: Hình học vòi phun tùy chỉnh (Round, Trilobal, Hollow) cho các mặt cắt cụ thể.
Hệ thống làm mát
Chambers dập tắt: Sợi hóa rắn nhanh chóng bằng cách sử dụng luồng không khí được kiểm soát (ví dụ: hệ thống thổi bên hoặc dòng chảy).
Kiểm soát nhiệt độ: Quan trọng để điều chỉnh độ kết tinh (ví dụ: làm mát chậm cho PA để tăng cường sức mạnh).
Spin hoàn thiện ứng dụng
Mục đích: Áp dụng chất bôi trơn/tác nhân chống tĩnh điện cho sợi trong quá trình quay.
4. Xử lý tổng hợp
Máy quay lõi
Mục đích: Kết hợp các sợi vỏ tan chảy thấp với các sợi lõi cường độ cao (ví dụ: nylon/polyester).
Tính năng chính: Hệ thống đùn kép để cho ăn vỏ bọc đồng thời.
Đơn vị ép nóng
Mục đích: Sợi pha trộn liên kết (ví dụ, hỗn hợp Cotton-TPU) dưới nhiệt và áp suất.
5.
Máy uốn chính xác
Mục đích: Đảm bảo căng thẳng nhất quán trong quá trình cuộn dây để ngăn ngừa khiếm khuyết sợi.
Công nghệ: Các hệ thống điều khiển servo cho tốc độ và sức căng có thể điều chỉnh.
Lò nướng nhiệt
Mục đích: Loại bỏ căng thẳng bên trong trong các sợi (ví dụ: PET ở 120 độ140 độ).
Thiết kế: Hệ thống băng chuyền với điều khiển nhiệt độ nhiều vùng.
6. Thiết bị kiểm soát chất lượng
Cảm biến độ nhớt tan chảy trực tuyến
Mục đích: Theo dõi tính đồng nhất của polymer làm tan chảy trong thời gian thực.
Đồng hồ đo đường kính laser
Mục đích: Đo độ dày sợi với độ chính xác ± 5%.
Lòng nhiệt lượng quét vi sai (DSC)
Mục đích: Xác minh tính nhất quán điểm nóng chảy (ví dụ: phạm vi tan chảy hẹp của TPU).
Người kiểm tra sức mạnh
Mục đích: Đánh giá hiệu suất liên kết trong điều kiện nhấn mạnh mô phỏng.
