Sợi có điểm nóng chảy thấpViệc lựa chọn (LMPY) chủ yếu bị chi phối bởi ngưỡng nhiệt của chất nền mang và các yêu cầu năng lượng cụ thể củaliên kết ép nóng-xe đạp. Hai thông số kỹ thuật được sử dụng nhiều nhất-85 độ (thường dựa trên Polyamide-) và 110 độ (thường dựa trên Polyester-)-đóng vai trò riêng biệt trong cán màng dệt. Biến thể 85 độ được thiết kế cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt-cần kích hoạt ở nhiệt độ thấp để ngăn ngừa co ngót hoặc suy giảm nhiệt, trong khi biến thể 110 độ mang lại độ ổn định nhiệt cao hơn và tăng cườngđộ bền kéodành cho vật liệu tổng hợp công nghiệp-nặng.
So sánh thông số kỹ thuật: 85 độ so với. 110 độ
Các đặc tính cơ học và nhiệt của các sợi này quyết định việc triển khai chúng trong-sản xuất dệt may hiệu suất cao.
| tham số | Sợi nóng chảy thấp 85 độ (PA) | Sợi nóng chảy thấp 110 độ (PES) |
| Đế polyme | Co{0}}Polyamit | Co{0}}Polyester |
| Phạm vi điểm nóng chảy | 85 độ - 95 độ | 110 độ - 120 độ |
| Thông số kỹ thuật D/F tiêu chuẩn | 20D/3F, 30D/10F, 75D/24F | 50D/18F, 100D/36F, 150D/48F |
| Độ bền vỏ (N/cm) | 35 - 50 N/cm | 40 - 60 N/cm |
| Độ giãn dài (%) | 35% - 55% | 25% - 40% |
| Độ co rút (ở 100 độ) | < 3% | < 5% |
Tìm nguồn cung ứng trực tiếp tại nhà máy cho các sợi có độ tan chảy thấp-được chứng nhận GRS.
Yêu cầu báo giá số lượng lớn & TDS kỹ thuật
Độ nhạy nhiệt và sự phù hợp của chất nền
Việc chọn điểm nóng chảy không chính xác dẫn đến liên kết không hoàn toàn (nhiệt độ thấp) hoặc làm hỏng chất nền (nhiệt độ quá cao).
1. Ưu điểm PA 85 độ (Kích hoạt ở nhiệt độ-thấp)
85 độSợi nóng chảylà tiêu chuẩn ngành để liên kết các vật liệu nhạy cảm với nhiệt-chẳng hạn như da tự nhiên, màng TPU siêu-mỏng và hỗn hợp lụa tinh tế. Do quá trình kích hoạt xảy ra thấp hơn đáng kể so với nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) của hầu hết các sợi mang tổng hợp nên nó duy trì được độ xốp-vĩ mô và cảm giác cầm tay-của vải mà không gây ra hiện tượng "cứng" bên ngoài vùng liên kết.
2. Ưu điểm PES 110 độ (Ổn định nhiệt)
Đối với các ứng dụng sợi 110 độ 110C, trọng tâm chuyển sang độ bền. Thông số kỹ thuật này được ưu tiên dành cho mũ giày dệt kim 3D bay-dựa trên polyester-và vải dệt ô tô. Điểm nóng chảy cao hơn đảm bảo rằng liên kết vẫn ổn định trong các quá trình-nhiệt độ cao tiếp theo, chẳng hạn như in thăng hoa hoặc cài đặt nhiệt-thứ cấp, thường vượt quá 100 độ .
Hiệu quả năng lượng và tối ưu hóa quy trình
Tiêu thụ năng lượng trong các cơ sở giày dép Cấp 1 là một KPI quan trọng. Việc giảm nhiệt độ kích hoạt từ 110 độ xuống 85 độ có thể giảm mức tiêu hao năng lượng của dây chuyền cán liên tục khoảng 12-18%.
Thời gian dừng:Sợi 85 độ thường cần thời gian dừng 10-12 giây ở áp suất 2,5 bar.
Thời gian dừng:Sợi 110 độ cần 15-20 giây ở áp suất 3,5 bar để đảm bảo khuếch tán toàn bộ phân tử vào các kẽ của chất nền.
Tính bền vững và tuân thủ chứng nhận
Cả hai biến thể WithTech 85 độ và 110 độ đềuOeko-Tex Standard 100được chứng nhận, đảm bảo không có sự di chuyển hóa chất nguy hiểm. Chúng tôi cũng cung cấpGRSphiên bản tái chế được chứng nhận, cho phép các thương hiệu đáp ứng các mục tiêu về tính tuần hoàn mà không ảnh hưởng đến yêu cầu về độ bền vỏ 50N+.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Moq cho sợi-có màu nóng chảy 110 độ tùy chỉnh là bao nhiêu?
Đối với nguyên liệu trắng, MOQ là 50kg. Đối với các màu tùy chỉnh được nhuộm-để phù hợp với các bảng màu giày dép cụ thể, MOQ là 500kg cho mỗi thông số kỹ thuật để đảm bảo độ bền màu và tính nhất quán.
Câu hỏi 2: Tôi có thể trộn sợi 85 độ và 110 độ trong cùng một cấu trúc dệt kim không?
Mặc dù về mặt kỹ thuật có thể thực hiện được nhưng nó không được khuyến khích để liên kết đồng đều. Sợi 110 độ sẽ vẫn ở trạng thái rắn khi sợi 85 độ được kích hoạt hoàn toàn, dẫn đến sự hỗ trợ cấu trúc không nhất quán và sự phân tách cục bộ.
Câu hỏi 3: Làm cách nào để xác minh Chứng nhận giao dịch GRS cho lô hàng của tôi?
Tất cả các lô hàng polyester và nylon tái chế từ WithTech đều bao gồm-Chứng chỉ giao dịch (TC) cụ thể theo lô do cơ quan chứng nhận cấp. Điều này xác minh nội dung chất thải công nghiệp sau{2}}tiêu dùng hoặc sau{3}}củasợi 110C.
